воблеры смит черри блуд
Регион Лаппеенранта и Иматра
мощность лодочного мотора ниссан марин 9.8 ловля сазана на реке амур видео
Главная страница>Активный отдых>Рыбалка

летняя самодельная блесна на окуня

Основы технологической оснастки

Разработка силовой схемы и расчет силы закрепления. Расчет силовых механизмов и привода приспособления. Конструирование приспособления и контрольного инструмента. Выбор режущего инструмента, назначение режимов резания и определение норм времени.

  • Самодельный двигатель на лодку пвх
  • Погода моряк рыболов на неделю
  • Какую леску лучше использовать на донку
  • Лодочный мотор mercury f60 elpt efi ct
  • Обоснование способа базирования обрабатываемой детали и расчет погрешности установки. Определение номинального размера координат расположения осей кондукторных втулок. Проектировочный расчет винта домкрата, расчет напряжения кручения в опасном сечении. Стенд или стол подключаются, как правило, к источнику питания дуги и обеспечивают подвод тока к свариваемому изделию. Если изделие подается на сварочную установку в собранном виде, то эта установка должна иметь устройства для укладки и фиксации изделий в удобном для сварки положении. В таких случаях могут быть применены универсальные или специализированные стенды.

    Курсовая работа: Станочное приспособление

    Универсальное приспособление для сварки рамных конструкций содержит ряд плит с пазами, в которые в зависимости от конфигурации свариваемого изделия крепятся различные упоры, фиксаторы и зажимы. Такие стенды снабжают набором универсально-наладочных приспособлений, которые могут фиксироваться в различных сочетаниях в пазах базовых плит. Для сборки и сварки аналогичных конструкций могут также применяться специализированные стенды для определенных изделий. Они снабжены плитой, на которой укреплен ряд постоянных фиксаторов, определяющих взаимное положение собираемых под сварку деталей. Примером универсальных стендов для сборки и сварки плоских листовых конструкций могут служить электромагнитные стенды. На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15 мм. Недостаток подобного рода приспособлений - отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки. Кондуктор — сборочно-сварочное приспособление, снабженное упорами, гнездами, крепежными приспособлениями, дающее возможность вести сборку и сварку изделий в наиболее удобном положении. Кроме того, в состав стендов и приспособлений входят устройства для удерживания ванны расплавленного металла и флюса в зоне сварки, для формирования ша и т. Механизированная сварка чаще всего выполняется в сборочно-сварочных или сварочных кондукторах. В этих приспособлениях элементы кондуктора не мешают движению сварочного автомата; сам кондуктор может наклоняться, придавая шву положение удобное для автоматической сварки. Фиксаторы - элементы, определяющие положение свариваемых деталей относительно всего приспособления стенда, стеллажа, кондуктора и т.

    Промышленное оборудование, зажимные приспособления и кондукторы

    Пружины выполняют из стали 60С2А и термически обрабатывают до твердости HRC 40— Толщина пластины берется 0,5— 1,25 мм. При отжатии винта пружийы возвращаются в исходное положение и заготовка легко снимается с оправки. Базовые отверстия заготовок должны выполняться точностью не ниже ЯП. Высокая точность центрирования обеспечивается шлифованием наружной поверхности предварн-. Дальнейшее повышение осевой силы на величину Рг обеспечивает передачу необходимого момента. Полная величина осевой силы. Где Е, р, — модуль упругости и коэффициент Пуассона материала пружин; б — толщина пружины; А. Значение можно найти из соотношения, рассмотрев пружину в свободном и деформированном состояниях рис. Для этого случая можно приближенно считать, что. Мембранные патроны используются для точной центровки заготовок по наружной рис. Внутри шпинделя проходит шток 3 пневмоцилиндра. Материал пластины — сталь 65Г, ЗОХГС или У7А, закаленная до твердости HRC 40— Мембранные патроны обеспечивают точность центрирования 0,—0, мм. Для ее повышения кулачки патрона прошлифо - вывают на месте.

    винтовые зажимы технологическая оснастка

    Винтовые зажимы - широко используются в приспособлениях с ручным закреплением заготовок. Они отличаются простотой конструкции, низкой стоимостью, высокой надежностью. Используются для непосредственного зажима, а также в сочетании с другими механизмами. При необходимости учитываются и силы инерции. Приняв коэффициент надежности закрепления коэффициент запаса , необходимость которого вызывается неизбежными колебаниями сил резания в процессе обработки, определяется фактически потребная сила зажима: Коэффициент запаса К рассчитывается применительно к конкретным условиям обработки по формуле: К 4 — коэффициент, учитывающий постоянство силы зажима, развиваемой силовым приводом приспособления. Примеры расчета зажимных усилий. При расчете зажимного устройства, предупреждающего смещение заготовки под действием силы возможны следующие варианты взаимной ориентации сил резания и зажимных усилий: Это колесо перемещает рейку 4 и ползун 5 вправо. Призмы 6 и 8 , укрепленные на ползунах, получая встречное движение, центрируют и закрепляют заготовку 7. Цангами называются разрезные пружинящие втулки, которые могут центрировать заготовки по внешней и внутренней поверхностям. Цанговые механизмы используют для центрирования и зажима пруткового материала разного профиля и отдельных заготовок. Продольные прорези превращают каждый лепесток цанги в консольно закрепленную балку, которая получает радиальные упругие перемещения при продольном движении цанги за счет взаимодействия конусов цанги и корпуса. Каждый лепесток цанги представляет собой плоский односкосный клин. Число лепестков цанги зависит от ее рабочего диаметра и профиля зажимных заготовок рисунок 2. Цанги изготовляют из стали У8А или 65Г, крупные цанги — из стали 15ХА или 12ХНЗА. Рабочую часть закаливают до твердости HRC 55… Хвостовую часть подвергают отпуску до твердости HRC 30… Мембранные патроны рисунок 2. Они состоят из круглой, прикрепленной к планшайбе станка пластины-мембраны 1 с симметрично расположенными кулачками 2. Шток 3 пневмоцилиндра, двигаясь вперед, прогибает пластину, раздвигая кулачки.

    При отходе штока назад пластина, стремясь в первоначальное положение, сжимает своими кулачками заготовку. Материал пластины — сталь 65Г, 30ХГС или У7А с твердостью HRC э 41… Силовой агрегат привода представляет собой преобразователь какого-либо вида энергии в механическую, необходимую для работы зажимных механизмов. Исходной энергией в пневматических приводах является энергия сжатого воздуха. Пневмопривод широко используют в приспособлениях благодаря его быстродействию, простоте конструкции, легкости и простоте управления, надежности и стабильности в работе. Пневмодвигатели бывают двух типов — поршневые пневмоцилиндры , диафрагменные пневмокамеры.

    винтовые зажимы технологическая оснастка

    Усилие на выходе привода определяется из условия статического равновесия подвижного органа. Поршень 2 имеет воротниковые уплотнения 6. Крышки с гильзой стягиваются шпильками 8.

    винтовые зажимы технологическая оснастка

    Усилие снимается со штока 5. При впуске сжатого воздуха в левую поршневую полость пневмоцилиндра усилие, развиваемое на штоке 5 можно определить по формуле. При пуске сжатого воздуха со стороны штока штоковая полость диаметром. Для цилиндра одностороннего действия сила на штоке уменьшается в конце рабочего хода на величину силы сжатия пружины. Через тарелки усилие от диафрагмы передается штоку 5. Сталь 65С2ВА по ГОСТ служит лучшим материалом для пружин, работающих при высоких скоростях перемещений механизмов, возможных соударениях витков. Обладает высокими упругими свойствами, повышенной прокаливаемостью. Пластинчатая пружина и ее характеристика. Материалом для изготовления пружин служит стальная холоднокатаная термообработанная лента ГОСТ Ленту изготавливают из сталей 50, 60 по ГОСТ , У7А, У8А, У9А, У10А, У12А по ГОСТ — 74 и 65 — 85, 60Г, 70Г, 60С3А, 70С2ХА по ГОСТ — ГОСТ устанавливает два типа тарельчатых пружин: Н — нормальной точности, получаемые штамповкой без механической обработки обреза, П — повышенной точности, у которых поверхности получаемые после штамповки обрабатываются механически. Тарельчатые пружины имеют весьма малый ход при значительных усилиях деформирования, что позволяет сконструировать компактные узлы. Для увеличения рабочего хода и получения необходимых механических характеристик тарельчатые пружины используют в виде пакетов с различной ориентацией в них отдельных пружин. Пакеты, собранные по схеме, показанной на рис. При работе осевым инструментом сверло, зенкер на заготовку действуют крутящий момент М кр и осевая сила Р о. Их величины могут быть вычислены на основе компьютерных расчетов или по справочникам. Исходя из схемы I, сила P, возникающая в процессе обработки, и сила закрепления Q 1 прижимают заготовку к опорам приспособления. Исходя из схемы II закрепления заготовки в горизонтальной плоскости, момент M, возникающий в процессе обработки, стремится повернуть заготовку вокруг оси высверливаемого отверстия. Коэффициент запаса k з учитывает неточность расчетов, непостоянство условий установки заготовки и обработки. Он равен произведению шести первичных коэффициентов запаса k 1 — k В винтовых зажимах определяют наружный диаметр винта, обеспечивающего необходимое усилие зажима Q.

    При ручных приводах усилие рабочего составляет — Н. Винтовой зажим со сферической точкой контакта с заготовкой развивает усилие W при приложении на рукоятке усилия Q:. В результате выполнения данного курсового проекта были изучены методы проектирования и разработки технологической оснастки в соответствии с данными технического задания.

    Винтовые зажимы. Клиновые зажимы

    Сила прижима передается от пневмопоршня 4 через резьбовую муфту 5, соединенную со штоком поршня и винтом 6. Приспособление состоит из базовой. Обрабатываемые детали устанавливают на опорные планки 3 и прижимают к планкам 4 прихватом 5. Сила зажима передается прихвату 5 от пневмоприжима тумбы через шпильку шгока 6, рычаг 7 и болт 8. Наиболее распространенным видом универсальной станочной оснастки являются поворотные делительные столы и стойки с вертикальной и горизонтальной осью вращения. Их изготовляют различных размеров и типов, с различной степенью точности деления, с ручным, пневматическим, гидравлическим и электрическим приводом, с автоматизированным и неавтоматизированным циклом работы. Универсальные делительные столы и стойки применяют для выполнения различных операций на вертикально- и радиально-сверлильных, фрезерных и расточных станках, а также встраивают в конструкции агрегатных станков особенно малых размеров. Широкое распространение имеют делительные столы с пневмоприводом и храповым механизмом поворота и фиксации, аналогичные столу, показанному на рис. Этот стол может работать в автоматическом цикле. Специализированное наладочное приспособление для сверления деталей типа планок на столе с пневмоприжимом. Для сверлильно-расточных работ, выполняемых на радиальносверлильных станках, в приспособлениях с направлением инструмента, имеют распространение разработанные Оргстанкинпромом поворотные делительные стойки с горизонтальной осью вращения и размерами планшайбы x, x и x мм. Стойки изготовляют одно- и двухопорными, что позволяет установить на них консольно либо с поддержкой различные зажимные приспособления или обрабатываемые детали. Планшайба может быть остановлена в любом другом положении и зафиксирована вручную. Эта сравнительно невысокая точность компенсируется тем, что инструмент, имея свободу в быстросменном патроне, направляется по втулкам приспособления. Стойка управляется при помощи ножной педали. Монтаж стойки осуществляется у приямка, что позволяет осуществить поворот деталей с размерами, превышающими габариты планшайбы. Основные размеры делительных стоек приведены в табл. Унификация геометрических элементов деталей создает на предприятии условия для объединения конструктивно подобных деталей в группы, имеющие однотипные формы и отличающиеся лишь размерами или дополнительными элементами отверстиями, канавками, лыс-. При этом сохраняются такие преимущества специальных наладочных приспособлений, как точность базирования и быстрота установки детали, и добавляется возможность переналадки на группу конструктивно-подобных деталей. Специализированные наладочные приспособления применяют для фрезерных, сверлильных, расточных и других работ. Приспособление состоит из базовой части 1 с встроенными гидравлическими зажимами и сменных наладок 2.

    Регион г.Иматра

    imatra@gid-gifts.ru